بررسی انواع پلاستیک و سلفون BOPP – CPP – BOPET

در مقاله امروز به بررسی انواع پلاستیک BOPP – CPP – BOPET می پردازیم با ما همراه باشید

در دنیای امروزی، پلاستیک به عنوان یکی از مهمترین مواد مورد استفاده در بسیاری از صنایع به شمار می‌رود. از بسته بندی مواد غذایی تا صنایع الکترونیکی، پلاستیک به عنوان جایگزینی سبک و مقرون به صرفه برای مواد دیگر به کار می‌رود. اما یکی از مواردی که ممکن است برای کاربران پلاستیک مبهم باشد، انواع مختلف پلاستیک هستند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای مختلفی دارند. در این مقاله، به بررسی انواع پلاستیک‌های BOPET و BOPP و CPP پرداخته خواهد شد.

پلاستیک BOPET:

• تعریف BOPET و تفاوت آن با PET:

BOPET یا پلی استر دوجداره یکی از مهمترین نوعی از پلاستیک‌های شفاف است که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پلاستیک در واقع یک نوع پت، یا پلی‌ترفتالات اتیلن، است که به روش دوجداره بر روی یک ماتریس پت تولید شده است. برای تولید BOPET، ابتدا پلاستیک PET به صورت یک ورق نازک تولید می‌شود، سپس با استفاده از روش دوجداره، این ورق به یک نوع پلاستیک شفاف و محکم تبدیل می‌شود.

تفاوت اصلی BOPET با PET در پردازش آن است. در حالی که PET به صورت یک ورق نازک تولید می‌شود، BOPET به صورت یک ورق باریک تولید می‌شود که در اثر اعمال گرما و فشار، به یک پلاستیک شفاف و محکم تبدیل می‌شود. به علاوه، BOPET دارای خواص مکانیکی، ضد حریق و ایزولاسیون حرارتی بسیار بالاتری نسبت به PET است.

• مزایا و معایب استفاده از BOPET:

مزایا و معایب استفاده از پلاستیک BOPET به دلیل خصوصیات متفاوتی که دارد، می‌تواند با دیگر پلاستیک‌ها متفاوت باشد.

برخی از مزایای استفاده از این پلاستیک عبارتند از:

۱- شفافیت بالا: BOPET شفافیت بالایی دارد که آن را برای بسته‌بندی محصولاتی که نیاز به نمایش داشتن دارند، مانند محصولات غذایی، دارویی و لوازم التحریر، بسیار مناسب می‌کند.

۲- مقاومت بالا در برابر رطوبت: BOPET به دلیل ساختار مولکولی خود، مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد. بنابراین، مناسب برای بسته‌بندی مواد غذایی است که به مرور زمان ممکن است تحت تاثیر رطوبت قرار گیرند.

۳- مقاومت بالا در برابر شعله: BOPET از دیدگاه ایمنی آتش بسیار خوب عمل می‌کند و مقاومت بالایی در برابر شعله دارد.

با این حال، با وجود مزایا و موارد کاربردی فراوان، استفاده از BOPET نیز دارای معایبی است.اما به طور کلی، استفاده از پلاستیک BOPET در صنعت بسته‌بندی، چاپ و تولید فیلم‌های نورگردان و بسیاری دیگر از کاربردها، ادامه خواهد داشت.به دلیل برخی مشکلاتی نیز استفاده از BOPET در برخی موارد ممکن است محدود شود. برخی از معایب این پلاستیک عبارتند از:

۱- قابلیت بازیافت پایین: BOPET برخلاف PET، دارای قابلیت بازیافت کمتری است.

۲- انعطاف‌پذیری کم: BOPET در مقایسه با برخی از پلاستیک‌های دیگر، مانند LDPE، کمتر انعطاف‌پذیر است.

۳- هزینه بالای تولید: تولید BOPET نیازمند تجهیزات پیشرفته‌تری نسبت به PET است، بنابراین هزینه تولید آن بیشتر است.

 

• کاربردهای BOPET در صنعت بسته‌بندی و چاپ:

BOPET به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب، در صنعت بسته‌بندی و چاپ به عنوان یکی از مهمترین پلاستیک‌هایی که بکار می‌رود شناخته می‌شود. در زیر به برخی از کاربردهای BOPET در این صنایع اشاره می‌کنیم:

1. بسته‌بندی مواد غذایی: به دلیل خواص باریک و محکمی که دارد، BOPET به عنوان یکی از بهترین مواد بسته‌بندی برای مواد غذایی مانند خشکبار، شیرینی، شکلات و غیره استفاده می‌شود. همچنین، این پلاستیک به دلیل باریکی و شفافیت بالا، محتویات بسته‌بندی را به خوبی نشان می‌دهد و مصرف‌کننده را به خود جذب می‌کند.
2. بسته‌بندی دارویی: به دلیل خواص جداسازی مواد مختلف و ضد اکسیداسیون، به عنوان یکی از بهترین مواد بسته‌بندی برای محصولات دارویی مانند قرص‌ها، کپسول‌ها و سایر محصولات دارویی استفاده می‌شود.
3. بسته‌بندی لوازم الکترونیکی: به دلیل خواص آنتی استاتیک و مقاومت در برابر رطوبت و گرد و غبار، BOPET به عنوان یکی از بهترین مواد بسته‌بندی برای لوازم الکترونیکی مانند تلفن‌های همراه، تلویزیون‌ها و سایر لوازم الکترونیکی استفاده می‌شود.
4. بسته‌بندی صنایع دارایی: به دلیل خواص محکم و شفافیت بالا، BOPET به عنوان یکی از بهترین مواد بسته‌بندی برای صنایع دارایی مانند جواهرات، اسباب بازی‌ها و سایر محصولات باارزش استفاده می‌شود

پلاستیک BOPP:

• تعریف BOPP و تفاوت آن با OPP:

BOPP به طور خلاصه یک نوع فیلم پلاستیکی است که با استفاده از فرآیند بی‌استرچ-اوند با ساختاری دو لایه تولید می‌شود. OPP همچنین یک نوع فیلم پلاستیکی است، اما تفاوت آن با BOPP در فرآیند تولید و ساختار مولکولی آن است. OPP با استفاده از فرآیند استرچ-اوند تولید می‌شود و در برابر رطوبت و گرد و غبار مقاومت کمتری دارد.

به عنوان یک فیلم پلاستیکی، BOPP ویژگی‌هایی همچون شفافیت، ضخامت کم، مقاومت به درشتی و شکست، مقاومت به رطوبت و گرما، و سبکی وزن دارد. همچنین، این فیلم می‌تواند به راحتی به شکل‌های مختلفی مانند پاکت، جعبه، بسته‌های نوشیدنی، بسته‌بندی غذا، بسته‌بندی دارویی و صنایع چاپی استفاده شود.تفاوت مهمتر BOPP با OPP در ساختار مولکولی آن است که در BOPP، مولکول‌های پلی‌پروپیلن به صورت بی‌استرچ شده و چند لایه شده‌اند. به دلیل این ساختار، BOPP برای بسته‌بندی اجسام سخت و نوک تیز و همچنین در برابر حرارت و گرمای بالا بیشتر مقاومت دارد.

 

• مزایا و معایب استفاده از BOPET:

BOPP یا “پلی پروپیلن ضد بخار”، از نوعی پلیمرهایی است که در فرآیند تولید آنها، پلی پروپیلن را به صورت محوری برش‌داده و به عرض و طول مورد نظر خود بسته می‌شوند. با وجود تفاوت‌هایی با OPP ساده، BOPP در بسیاری از موارد جایگزین OPP استفاده می‌شود. این تفاوت‌ها عبارتند از:

• روش تولید: OPP به صورت مستقیم از فرایند اکستروژن پلی پروپیلن تولید می‌شود، در حالی که BOPP از طریق فرآیند بسته بندی با استفاده از فناوری پوشش بخار فیلم پلیمری تولید می‌شود.
• ضخامت: OPP عموماً در ضخامت‌های بین ۱۵ تا ۴۰ میکرون تولید می‌شود، در حالی که BOPP معمولاً در ضخامت‌های بین ۱۲ تا ۵۰ میکرون تولید می‌شود.

با توجه به خواص مختلفی که دارد، BOPP در صنعت بسته‌بندی و چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مزایا و معایب استفاده از این نوع پلیمر عبارتند از:

مزایا:

1. مقاومت بالا در برابر نفوذ رطوبت، روغن و گاز.
2. مقاومت بالا در برابر پارگی و سایش.
3. قابلیت چاپ و پرداختن به تصاویر بسیار خوب.
4. عمر مفید بالا.
5. قیمت مناسب‌تر نسبت به بسیاری از مواد بسته‌بندی دیگر.

معایب :

۱. حساسیت به حرارت: با افزایش دما به راحتی شکل تغییر می‌دهد و اگر در دمای بالا نگه داشته شود، ممکن است تغییر شکل دهد و از کاربرد خود خارج شود.

۲. شفافیت پایین: در مقایسه با BOPET، BOPP شفافیت کمتری دارد و ممکن است برای برخی بسته بندی ها مناسب نباشد.

۳. حساسیت به :UV به شدت حساس به نور UV است و اگر به طور مداوم به آن نوردهی شود، ممکن است دچار تغییر رنگ شود و از خود شفافیت بیشتری از دست دهد.

۴. سختی: در برخی موارد، سختی BOPP ممکن است مشکل ساز باشد و این مشکل برای بسته بندی هایی که نیاز به انعطاف پذیری دارند، مشکل ساز است.

با این حال، با در نظر گرفتن مزایای و معایب BOPP، همچنان این نوع پلاستیک به عنوان یکی از محبوب‌ترین نوع پلاستیک برای بسته بندی، چاپ و برچسب زنی استفاده می‌شود.

• کاربردهای BOPP در صنعت بسته‌بندی و چاپ:

BOPP یکی از پر استفاده‌ترین نوع پلیمرها در صنعت بسته‌بندی و چاپ است. به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، این نوع پلیمر در تولید انواع بسته‌بندی‌ها، برچسب‌ها، و کیسه‌های نگهداری مواد غذایی، لوازم التحریر و اداری، و بسیاری محصولات دیگر به کار می‌رود.

• بسته‌بندی: یکی از کاربردهای اصلی BOPP در صنعت بسته‌بندی، تولید فیلم‌های شفاف و بسته‌بندی شده برای محصولات مختلف است. این فیلم‌ها معمولاً برای بسته‌بندی محصولات غذایی، ادویه‌جات، مواد شوینده، لوازم آرایشی و بهداشتی، و بسیاری دیگر از محصولات استفاده می‌شوند.
• کیسه‌های نگهداری مواد غذایی: BOPP در تولید کیسه‌های نگهداری مواد غذایی نیز کاربرد دارد. این کیسه‌ها معمولاً برای نگهداری و بسته‌بندی مواد غذایی خشک مانند نان، بیسکوییت، شکلات، و … به کار می‌روند.
• برچسب‌ها: BOPP برای تولید برچسب‌های روی بسته‌بندی محصولات مختلف مانند ادویه‌جات، شامپو، لوازم آرایشی و بهداشتی و بسیاری دیگر از محصولات به کار می‌رود. این برچسب‌ها به دلیل شفافیت و قابلیت چاپ، جذابیت و زیبایی به بسته‌بندی محصولات کمک می‌کنند.

 

پلاستیک CPP:

• تعریف BOPP و تفاوت آن با OPP:

CPP به معنای “پلی پروپیلن شفاف” است که با استفاده از تکنولوژی پردازش پلاستیک به دست می‌آید. این نوع پلاستیک در مقایسه با BOPP و BOPET از یک جنس پلیمری به نام پلی پروپیلن ساخته شده است اما تفاوت آن با این دو نوع پلاستیک در روش تولید و ساختار مولکولی آن است. در واقع، CPP با دارا بودن یک ساختار مولکولی بسیار غیرمنظم نسبت به BOPP و BOPET، دارای یک مقاومت کمتر در برابر گرما، سایش و آب است.به طور کلی، CPP برای بسته‌بندی محصولاتی که نیاز به برچسب زدن دارند و همچنین برای بسته‌بندی محصولات خوراکی، محصولات دارویی و غیره استفاده می‌شود.

• مزایا و معایب استفاده از BOPET:

پلی پروپیلن کوپلیمری (CPP) نوعی پلیمر است که در فرآیند تولید آن از پروپیلن استفاده می‌شود. CPP مانند BOPET و BOPP یکی از پلیمرهایی است که برای بسته‌بندی مواد مصرف می‌شود، با این تفاوت که CPP نرم تر و انعطاف پذیرتر از این دو است.

از مزایای استفاده از CPP می‌توان به قابلیت بازیافت بالا، شفافیت و شفافیت بالایی که برای بسته‌بندی محصولات الکلی و شیرینی جات مناسب است، نیز اشاره کرد. علاوه بر این، CPP مقاومت به رطوبت را نیز داراست و به همین دلیل برای بسته‌بندی محصولاتی مانند گوشت، ماهی و مواد غذایی دیگر که به رطوبت حساس هستند، مناسب است.اما یکی از معایب CPP این است که نسبت به BOPET و BOPP کمتر از آن‌ها شفاف است. همچنین قابلیت نفوذ بخار آب در CPP بیشتر است و به همین دلیل برای بسته‌بندی محصولاتی که حساسیت بالایی به رطوبت دارند، مناسب نیست.

با این حال، CPP برای بسته‌بندی محصولاتی مانند تنباکو، پوشاک و محصولات آرایشی نیز استفاده می‌شود.

• کاربردهای CPP در صنعت بسته‌بندی و چاپ:

پلاستیک CPP یا پلی پروپیلن کاشیویی یک نوع پلیمر است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنعت بسته‌بندی و چاپ کاربرد دارد. برخلاف BOPP و BOPET که به عنوان یک بسته‌بندی شفاف و براق شناخته می‌شوند، CPP بیشتر به عنوان یک بسته‌بندی مات شناخته می‌شود. برخلاف BOPET و BOPP، CPP انعطاف پذیرتر است و می توان آن را به شکل های مختلفی به کار برد.

بعضی از کاربردهای CPP در صنعت بسته‌بندی عبارتند از:

1. بسته‌بندی مواد غذایی: CPP به دلیل انعطاف پذیری بالا و عدم ایجاد براقیت مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع پلاستیک در بسته‌بندی مواد غذایی خشک مانند غلات، تنقلات، بسته‌بندی شیرینی و کیک، بسته‌بندی گوشت و ماهی و … کاربرد دارد.
2. بسته‌بندی محصولات بهداشتی و شوینده: بسته‌بندی محصولات بهداشتی و شوینده از کاربردهای دیگر CPP است. در این مورد، انعطاف پذیری بالای پلاستیک به خوبی در کار می‌آید و به شکلی خوبی برای محصولاتی مانند صابون، شامپو و آرایشی به کار می‌رود.
3. بسته‌بندی دارویی: CPP برای بسته‌بندی داروهای خشک مانند قرص‌ها، کپسول‌ها و بسته‌بندی کرم‌ها استفاده می‌شود. این نوع پلاستیک از لحاظ ایمنی برای بسته‌بندی مواد دارویی بسیار مناسب است.

بعضی از کاربردهای CPP در صنعت چاپ عبارتند از:

1. پوشش برای چاپ بر روی بسته‌بندی های چاپ شده با BOPP و BOPET
2. تولید فیلم های ترموشکل و دیگر فیلم های حرارتی
3. تولید فیلم هایی که در مقابل رطوبت و روغن مقاوم هستند
4. تولید فیلم های شفاف و شبه شفاف
5. تولید فیلم های مات

• بررسی تفاوت ها وشباهت های این سه نوع پلاستیک :

BOPET، BOPP، و CPP هر سه نوعی از پلیمر هستند که در صنعت بسته بندی و چاپ به کار می‌روند. این سه نوع پلاستیکی تفاوت‌ها و تشابه‌های مهمی دارند که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

• ماده اولیه BOPET:از PET یا تریمتیلن ترفتالات استخراج شده تولید می‌شود، در حالی که BOPP از پلی پروپیلن و CPP از پلی پروپیلن یا پلی استر استخراج می‌شوند.
• روش تولید: BOPETو BOPP به روش بادبادکی (blown) و فیلم ریختگی (cast) تولید می‌شوند. در حالی که CPP فقط به روش فیلم ریختگی تولید می‌شود.
• ضخامت:ضخامت BOPET از ۱۲ تا ۳۵۰ میکرون و BOPP از ۱۲ تا ۷۰ میکرون می‌باشد، در حالی که ضخامت CPP در محدوده ۱۸ تا ۱۲۰ میکرون قرار دارد.
• استحکام BOPET:در مقایسه با BOPP و CPP استحکام بیشتری دارد و در صنعت بسته‌بندی از آن برای بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود.
• شفافیتBOPP: در مقایسه با BOPET و CPP شفافیت کمتری دارد، در حالی که BOPET بهترین شفافیت را داراست و CPP می‌تواند تراکم بالایی داشته باشد.
• قابلیت چاپBOPET: و BOPP از قابلیت چاپ بالاتری برخوردارند، در حالی که CPP قابلیت چاپ کمتری دارد.
• هزینه CPP: از نظر هزینه کمتر از BOPET و BOPP است.

تشابه‌های بین BOPET، BOPP و CPP در این است که هر سه نوع پلاستیکی در صنعت بسته‌بندی و چاپ مورد استفاده قرار می‌گیرند و در این زمینه‌ها کارایی بالایی دارند. همچنین این سه نوع پلاستیکی به دلیل داشتن ساختارهای خاص، از مقاومت بالایی برخوردارند و برای محافظت از محصولات از آسیب‌های مختلف مانند رطوبت، گرد و خاک و آسیب فیزیکی استفاده می‌شوند.

از طرفی، تفاوت اصلی بین این سه نوع پلاستیکی در فرایند تولید و ساختارشان است. BOPET به عنوان یک پلاستیک ضربه‌گیر و محافظ، با تکنولوژی ساخت فیلم محافظتی به وجود می‌آید. در حالی که BOPP و CPP به عنوان پلاستیکهای بسته‌بندی و غلاف بسته‌بندی با تکنولوژی ساخت فیلم با کاربردهای مختلف تولید می‌شوند.همچنین، تفاوت دیگر در این سه نوع پلاستیکی، در مقاومت آنها به دمای بالا و پایین است. در حالی که BOPET مقاومت بیشتری در برابر دمای بالا دارد، BOPP و CPP مقاومت بیشتری در برابر دمای پایین دارند.

• جمع بندی :

در این مقاله، به بررسی سه نوع پلاستیکی BOPET، BOPP و CPP پرداختیم. هر سه نوع پلاستیکی در صنعت بسته‌بندی و چاپ کاربردهای گسترده‌ای دارند.

• BOPET پایداری مکانیکی بالایی دارد و مناسب برای بسته‌بندی محصولاتی است که به شدت نیاز به حفاظت از فرم و سختی دارند.
• BOPP با پایداری شیمیایی بالا، سبک و مقاوم در برابر گرما و رطوبت است. این پلاستیک به دلیل تراکم بالایی که دارد، مناسب برای چاپ است.
• CPP نیز با پایداری شیمیایی و گرمایی خوب، برای بسته‌بندی مواد غذایی و صنایع پزشکی مناسب است.

 

هریک از این سه نوع پلاستیکی تفاوت‌هایی با یکدیگر دارند که باید در انتخاب نوع پلاستیک مناسب برای هر کاربرد، مد نظر قرار گیرد. با این حال، همه این پلاستیک‌ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند که باید در انتخاب و استفاده از آن‌ها مدنظر قرار گیرد.